煤泥烘干生產線

隨著世界性能源資源的潰乏，燃煤做為不可再生的資源一直是各國政府所重視。伴隨煤碳業機械化程提的加快，做為煤炭開采業的副產品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現工業應用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經濟有了迅猛的發展，煤炭產量已躍居世界首位，市場形勢也發生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發展，煤泥的產量明顯上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。應運而生的煤泥烘干行業也得到了迅猛發展。投資煤泥烘干機既有巨大的經濟效益又有良好的社會效益，既保護了環境獲得經濟收益又響應國家節能減排政策。在目前全球金融危機影響下，各行業的低迷不前，投資煤泥烘干業是您穩步投資的新選擇。

煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區：

一是導料區：濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區；

二是清理區：濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；

三是傾斜揚料板區：此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區；

四是出料區：干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

          大型煤泥烘干機用途：

           1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；

           2、建筑行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；

           3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；

           4、化工行業非熱敏性物料的干燥。

    大華礦山機械煤泥烘干生產線的特點：

1、抗過載能力強，處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

 2、采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入煤泥烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高。

 3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風除塵裝置，從而杜絕了煤泥烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷。

 4、烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

 5、采用開式齒輪傳動，具有結構合理、操作簡便、使用壽命長、效率高、維修方便等特點。

生產成本

項目	單位	噸煤消耗	單價（元）	噸煤成本（元）	備注
燃料煤	kg	20	0.3	6
電	kwh	4.5	0.7	3.15
鏟車用油	kg	0.21	7	1.5	包括上煤、裝車
人工費				2
材料及維修				2
			合計	14.65

勞動組織

崗位	人數	班次	小計
管理人員	1	1	1
鏟車司機	1	2	2
集控員	1	2	2
設備巡查人員	1	2	2
維修人員	3	1	3
合計			10

 

 

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