兩段式煤氣發生爐是一個系統工程，即兩段爐的優點與系統的各要素，如備煤、氣化、凈化、加壓、環?？刂萍肮迷O施等是分不開的，其工藝流程是根據用戶對燃料不同要求及質量要求進行總體設計。
【進料粒度】：
【處理能力】：
【應用范圍】：鋼鐵軋鋼加熱爐，玻璃池窯，退火窯，陶瓷滾道窯，化工還原窯等窯爐
【適用物料】：貧煤、瘦煤，不粘結煙煤長煙煤勻由膨脹指數小于2.5的煙煤，部分褐煤。
兩段式煤氣發生爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經過爐內上段徹底干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩定，操作彈性大，自動化程度高，勞動強度低。兩段爐煤氣站不污染環境，節水顯著，占地面積小，長期運行成本低。
合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉，再經雙滾筒液壓加煤機加入爐內，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦狀態下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發生反應，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經旋風除塵器出爐，另一部分向上經中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經旋風除塵器降溫除塵后進入強制風冷器，繼續除塵降溫，然后進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后，直接進入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經加壓風機加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。
| 型號 | HX2.0 | HX2.6 | HX3.0 | HX3.2 | HX3.4 |
|---|---|---|---|---|---|
| 爐膛內徑 mm | 2000 | 2600 | 3000 | 3200 | 3400 |
| 爐膛截面積 ㎡ | 3.14 | 5.31 | 7.07 | 8.04 | 9.08 |
| 水套受熱面積 ㎡ | 11.69 | 15.19 | 17.53 | 18.7 | 19.87 |
| 適用煤種 | 不粘結或弱粘結無煙煤、煤質應負荷GB9143常壓固定床煤氣發生爐用煤質量標準 | ||||
| 煤的粒度 mm | 20-40 25-50 30-60 | ||||
| 耗煤量 kg/h | 800-900 | 1200-1500 | 2000-2200 | 2200-2600 | 2500-2800 |
| 空氣消耗量 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 | 2.0-2.5 |
| 蒸汽消耗量 | 0.3-0.5 | ||||
| 煤氣產量 Nm3/h | 2500-2800 | 4000-5000 | 5500-3800 | 6300-7500 | 700-8800 |
| 煤氣熱值 kj/m3 上段 下段 | 6060-6270 7110-7350 5225-5434 | ||||
| 煤氣出口壓力 KPa 上段 下段 | 1.0-1.2 2.0-2.5 | 2.2-3.0 3.0-4.5 | 2.2-3.0 3.0-4.5 | 3.0-3.5 3.5-4.5 | 3.0-3.5 3.5-4.5 |
| 煤氣出口溫度 上段 下段 | 80-120 450-550 | 80-120 450-550 | 80-120 450-550 | 80-120 450-550 | 80-120 450-550 |
| 最大爐底鼓風機壓力 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 7.0 | 7.5 |
| 飽和溫度 | 50-65 | ||||
| 探火孔氣封壓力 | 0.25 | ||||
| 水套蒸汽產量kg/h | 300 | 450 | 500 | 550 | 550 |
| 水套蒸汽壓力 | 0.07 | ||||
| 加煤方式 | 自動 | ||||
| 加煤機驅動裝置 | 液壓驅動 | ||||
| 灰盤轉速 r/h | 2.97 | 1.7 | 1.5 | 1.5 | 1..5 |
| 液壓站功率 | 7.5*2 | 7.5*2 | 11*2 | 11*2 | 11*2 |
| 排渣形式 | 濕式 自動排渣 | ||||
| 煤氣出口直徑 mm 上段 下段 | DN350 400*400 | DN400 766*766 | DN400 866*866 | DN500 866*866 | DN400 866*866 |
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